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    鋼圈旋壓設備
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    旋壓機的十大特點

    2021-05-13 15:49:35

    一般而言,輕旋壓機(包括普通旋壓機和強力旋壓機)具有類似于普通車床的結構特征。 但是,為了滿足上述旋壓工藝的要求,大型旋壓機,特別是大型強力旋壓機通常具有一些獨特的特性。  

    1.旋壓機的床,主軸和傳動系統,輪架,尾架和其他部件應具有足夠的剛度,并具有較重的工作臺,較厚的導軌和較厚的壁軸承。 電源支架和盒子等。

    2.旋轉輪架的水平和縱向進給機構主要由液壓傳動或機械和液壓組合驅動來驅動,因此它可以產生足夠的旋轉力,并可以進行平滑無級的速度調節以滿足工藝要求。  

    3.普通旋壓機通常使用一個旋壓輪,但輔助旋壓輪也更多(例如折邊輪,卷發輪等)。 強力旋壓機的旋轉輪或旋轉輪架的數量大多為2至3個(對于通用旋壓機為2個,對于圓筒形部件旋壓機為2至3個),并且相對于主軸軸線對稱地布置。 平衡旋壓過程中的徑向力減小了錠子和型芯模具的彎曲撓度,撓度和振動,并為提高旋壓部件的精度提供了前提條件。 相應地,這要求轉輪具有較高的水平同步精度(例如,用于圓柱形零件的專用旋壓機)或縱向同步織物(例如,通用旋壓機)。 但是,對于輕便而功能強大的旋壓機,則使用旋轉輪。  

    4.主軸具有足夠的傳遞扭矩和動力。 根據特定的工藝要求,它可以滿足恒定轉矩或恒定功率調節的要求。 另外,使主軸速度和旋轉輪的縱向進給速度無級可調。 一方面可以滿足旋壓工藝量的任意選擇要求;另一方面,它可以滿足旋壓工藝量的任意選擇要求。 另一方面,它可以在旋壓過程中保持芯模的表面旋轉速度。 每轉恒定進給的可能性。  

    5.主軸采用重型滾動軸承,以承受旋轉時旋轉輪和尾架缸產生的較大工作力,并為主軸及其軸承提供良好的冷卻和潤滑。 當加熱和旋轉時,它配備了強制冷卻和絕熱設施,用于主軸,旋轉的輪頭和尾部頂部套筒等受熱直接影響的組件。  

    6.尾座缸應使頂起塊產生足夠的擰緊力,以確保毛坯在工作過程中被夾緊,并且還有助于提高旋轉零件(如主軸)的剛度。  

    7.旋轉輪的橫向進給主要由電動液壓伺服系統的數字控制來控制,該系統主要用于加工任何形狀的旋轉體的空心零件。  

    8.采用半自動或全自動工作循環。 半自動旋壓機,除工件的裝卸外,所有運動均由端部開關和擋塊控制,整個工作循環自動完成。 自動旋壓機使工件的裝卸實現有節奏地,連續地重復工作循環。  

    9.為了調整重型旋壓機各部分的相對位置,采用液壓鎖緊機構等電動機構,不僅可以提高機械化程度和自動化程度,而且可以使工作可靠,減輕工人的勞動強度。  

    10.對于普通旋壓和異型零件的強力旋壓,要求轉輪能夠調節攻角-調節攻角以利于金屬定向或單位時間的流量,從而穩定旋壓加工并提高工件質量可以使結構緊湊。


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