如何選用壓鑄機

現在的科技發展迅速， 市場的壓鑄機種類繁多，每種不同的壓鑄機的作用也不同，那么，在我們實際的生產過程中，要如何選擇壓鑄機呢？下面跟著思密特機械廠一起來看看選擇壓鑄機的方法吧。

 1、在實際生產中，選擇壓鑄機主要根據壓鑄合金的種類、鑄件的輪廓尺寸和重量確定采用熱室或冷室壓鑄機。對于鋅合金鑄件和小型的鎂合金鑄件通常選用熱室壓鑄機。對于鋁合金、銅合金鑄件和大型的鎂合金鑄件選用冷室壓鑄機為主。立式冷室壓鑄機適合于形狀為中心輻射狀和圓筒形的、同時又具備開設中心澆道條件的鑄件。

2、根據壓鑄件的材料、輪廓尺寸、平均壁厚、凈重來選擇壓鑄機型號規格?？赏ㄟ^計算來求得鎖型（模）力的大小值、每次澆注量、壓射室充滿度等實際工藝參數作為選取機型的依據。 

3、壓鑄型（模）大小應與壓鑄機上安裝型（模）具的相應尺寸相匹配，其主要尺寸為壓鑄型（模）的厚度和型（模）具分型面之間的距離。必須滿足壓鑄機基本參數的要求： 

    ①壓鑄型（模）厚度H 設不得小于機器說明書所給定的Z小型（模）具厚度，也不得大于所給定的大型（模）具厚度，H設應滿足如下條件 

    Hmin+10mm≤ H 設≤ Hmax-10mm 

    式中H 設—所設計的型（模）具厚度（mm）； 

    Hmin—壓鑄件所給定的型（模）具Z小厚度，即“模薄”（mm）； 

    Hmax—壓鑄機所給定的型（模）具大厚度，即“模厚”（mm）。 

    ②壓鑄機開型（模）后，應使壓鑄機動型（模）座板行程（L）即壓鑄型（模）具分型面之間的距離大于或等于能取出鑄件的Z小距離。 

     L≥L 取 

    如圖1所示為推桿推出的壓鑄型（模）取出鑄件的Z小距離。 

    L取≥L 芯+L 件+K 

    式中，K 一般取10mm。